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            詳解噴焊技術詳解

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            2018-09-19 00:26:15   評論:0 點擊:
              噴焊噴焊是對經預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000~1300℃,使顆粒熔化,造渣上浮到涂層外表,生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中,使顆粒間和基體外表到達杰出結合。終究沉積物是細密的金屬結晶安排并與基體形成約0.05~0.1mm的冶金結合層,其結合強度約400MPa,抗沖擊功能較好、耐磨、耐腐蝕,外觀呈鏡面。
              噴焊噴焊是對經預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000~1300℃,使顆粒熔化,造渣上浮到涂層外表,生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中,使顆粒間和基體外表到達杰出結合。終究沉積物是細密的金屬結晶安排并與基體形成約0.05~0.1mm的冶金結合層,其結合強度約400MPa,抗沖擊功能較好、耐磨、耐腐蝕,外觀呈鏡面。
             
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              長處與噴涂層比較,噴焊層的長處明顯。但由于重熔過程中基體部分受熱后溫度達900℃,會發生較大熱變形。因而,噴焊的使用范圍有必定局限性。適于噴焊的零件和資料一般是:受沖擊載荷,要求外表硬度高,耐磨性好的易損零件,如拋砂機葉片,破碎機齒板,挖掘機鏟斗齒等。
             
              幾許形狀比較簡單的大型易損零件,如軸、柱塞、滑塊、液壓缸、溜槽板等;低碳鋼、中碳鋼(含碳0.4%以下)、含錳、鉬、釩總量<3%的結構鋼、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等資料。噴焊用自熔性合金粉末自熔性合金粉末是以鎳、鈷、鐵為基材的合金,其間參加適量硼和硅元素,起脫氧造渣焊接熔劑的效果,一起能降低合金熔點,適于乙炔一氧焰對涂層進行重熔。
             
              國產自熔性合金粉末種類較多,鎳基合金粉末有較強的耐蝕性,抗氧化性可達650°C,耐磨性強;鈷基合金粉末.大的特點是紅硬性好,可在700℃堅持較好的耐磨性和耐蝕性;鐵基合金粉末耐磨粒磨損性優于其他兩類。噴焊工藝噴焊的工藝程序根本與噴涂相同,所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。

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